新能源汽车螺纹加固需求激增！天津钢丝螺套在电池包中的应用方案

　　随着新能源汽车保有量提升，电池包作为核心部件，其螺纹连接可靠性成为行业关注焦点。电池包箱体多采用铝合金等轻量材料，传统螺纹易因振动、载荷变化出现滑牙失效，数据显示，此类问题占电池包装配故障的 35% 以上，推动螺纹加固需求持续增长。

　　天津钢丝螺套凭借独特结构特性，成为电池包螺纹加固的优选方案。其通过高精度钢丝绕制而成，植入轻合金基体后，能将螺纹受力均匀分散至多圈牙型，避免局部应力集中。在电池包箱体与模组连接部位，植入后可使螺纹承载面积提升 20% 以上，适配 GB/T 1182-2018 尺寸公差标准，确保与螺栓精准啮合。

　　针对电池包典型场景，天津钢丝螺套形成多维度应用方案。在电池托盘安装中，替代传统钢制嵌件可减少单部件重量 1.2kg，同时应对电解液腐蚀环境，选用 Cr-Ni 不锈钢材质可延长螺纹使用寿命；在电极接线排连接处，其弹性结构能吸收振动能量，经 20 万次振动试验后螺纹完好率仍保持 100%，满足动力电池长期使用需求。

　　安装工艺上，需匹配电池包装配规范。在厚度≥3mm 的铝合金箱体上，采用专用工具控制安装扭矩在 0.8-1.5N・m 范围，确保螺套与基体紧密贴合。某车企应用案例显示，采用该方案后，电池包螺栓扭矩衰减率从 64% 降至 8% 以下，残余预紧力稳定在 900N 以上，符合 Q/JLY J7111129B—2021 标准要求。

　　当前，已有多家新能源汽车电池厂商将天津钢丝螺套纳入标准装配流程。这种方案无需改动电池包原有设计，即可提升螺纹连接稳定性，为电池安全运行提供基础保障，成为应对轻量化趋势下螺纹失效问题的实用选择。